Ligne de remplissage automatique de produits corrosifs

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Les remplisseurs auto-corrosifs comprennent également un écran tactile couleur numérique complet avec mémoire de travail, pas de bouteille sans remplissage, remplissage par étapes ou tous les modes de remplissage, et compteur de bouteilles total avec possibilité de réglage à la volée. Les systèmes ACF sont faciles à installer, à utiliser et à régler avec un minimum de formation. Une option tous les modèles pnematic est également disponible.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Principales caractéristiques de performance et de structure:
1. Système de contrôle - avec système de contrôle Mitsubishi PLC, dose de remplissage de réglage aléatoire
2. Interface d'opération - l'interface d'écran colorée, l'interface homme-machine est simple, sûre et fiable
3. Améliorations des fonctionnalités - Couper avec un dispositif anti-goutte, il peut plonger pour se remplir de matériaux. (Cette fonctionnalité peut être facultative)
4. Composants électriques - en utilisant des marques de renommée internationale pour garantir que l'équipement est fiable et de haute précision.
5. Composants mécaniques - les pièces principales sont constituées d'un cadre en PP de haute qualité, la pièce de contact est en gel de silice corrosif non toxique, les tuyaux en PTFE, la vanne est en PVC.
6. Extensions - peuvent être personnalisées pour des exigences de configuration spécifiques, telles que: matériel scellé, chauffage, stérilisation, etc.
7. Test de comptage - comptage en temps réel, reflétant directement le résultat du travail.
8. Détection de remplissage - Pas de bouteille, ou lorsque le numéro de remplissage de la bouteille n'est pas suffisant, pas de remplissage

Spécifications applicables	100-5000 ml
Capacité de production	1000-2500 bouteilles / heure (têtes de remplissage 4/8/12/16)
Précision de remplissage	± 1%
Taux de plafonnement	≥99%
Source de courant	380V / 50Hz
Puissance	2,5 kW
Dimension totale	2500 * 900 * 2500 MM