Ligne de remplissage chimique de nettoyage automatique

Les remplisseuses de liquide automatiques sont normalement fabriquées pour les entreprises ayant une demande de production quotidienne plus élevée. Bien que toutes les machines ne soient pas poussées à pleine capacité chaque jour, les machines sont conçues pour rendre le processus de remplissage efficace et fiable.
Lorsque les entreprises conditionnent plusieurs produits, le passage d'un produit à un autre peut réduire le temps de production. Même pour les entreprises ayant un seul produit, un nettoyage à la fin de la journée de production peut entraîner une perte de temps de remplissage précieux. Le temps de changement et de nettoyage peut être raccourci en utilisant un système de nettoyage en place sur un remplisseur automatique.
Les machines de remplissage prendront sans doute le plus de temps à nettoyer ou à changer en raison du fait que l'équipement gère le produit réellement emballé. Le cheminement du produit et la plomberie peuvent nécessiter un démontage pour nettoyer correctement la machine et éviter l'accumulation de produit, l'agglomération, la contamination et d'autres problèmes. Dans de nombreux cas, un système propre en place supprime la nécessité d'un tel démontage, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.

Un système propre en place pour une machine de remplissage automatique rincera généralement le circuit de fluide de la machine avec un liquide de nettoyage ou de l'eau chaude, selon le produit et les besoins de l'emballeur. Une boule de pulvérisation dans le réservoir d'alimentation permet de nettoyer le réservoir et une pompe d'alimentation, ou une pompe séparée, sera également utilisée pour se déplacer à travers le chemin du produit, la tuyauterie et les buses. Le système de nettoyage en place peut être configuré pour fonctionner à travers le système d'alimentation du produit pour rincer et nettoyer la ligne d'alimentation et sera normalement contrôlé via l'interface opérateur sur le remplisseur automatique, bien que des systèmes CIP distincts puissent également être intégrés dans la ligne d'emballage en fonction de sur les besoins de l'emballeur. Un bon système de nettoyage en place élimine la nécessité pour l'opérateur de la machine de remplissage de faire autre chose que de configurer les cycles et les temps sur le panneau de commande.
L'interface opérateur de l'API comprendra un écran séparé pour le contrôle du système de nettoyage en place. Accessible à partir du menu principal, les commandes simples à utiliser permettront à l'opérateur de régler les temps de retard et de durée, puis de démarrer le ou les cycles de nettoyage en place en appuyant sur un bouton. Encore une fois, la configuration et les contrôles réels peuvent varier en fonction des besoins du conditionneur et de la machine elle-même.
Différentes configurations peuvent être ajoutées à l'équipement de remplissage pour différents besoins ou à des machines de remplissage personnalisées. Même des systèmes manuels peuvent être ajoutés aux remplisseurs de liquide semi-automatiques pour accélérer le processus de nettoyage. Le système de nettoyage en place n'est que l'un des nombreux attributs d'un remplisseur automatique qui peut gagner du temps de production. Les autres fonctionnalités comprennent un écran de recette sur l'interface opérateur pour rappeler les temps d'indexation, les temps de remplissage et d'autres informations pour effectuer la configuration rapide et simple, les réglages manuels des buses et des rails, les plateaux d'égouttement pour contenir l'excédent de produit et d'autres fonctionnalités en option. Nos spécialistes de l'emballage sont toujours disponibles pour discuter de vos besoins en machines d'emballage et vous aider à identifier la solution idéale pour chaque projet individuel.

Machines principales incluses:
Plateau tournant pour l'alimentation au biberon
Machine de remplissage automatique par gravité
Machine de capsulage rotative automatique
Étiqueteuse automatique de bouteilles
Type de roulement de table de travail de bouteille

Machine de remplissage automatique Ont les caractéristiques suivantes:
Buses anti-gouttes avec plage de remplissage de 50 ml à 5000 ml.
Capteur électronique sans contact pour assurer un système «pas de bouteille sans remplissage».
Mitsubishi fabrique un système PLC avec un écran tactile de 7 pouces et un contrôle VFD du CG pour le contrôle de la vitesse du convoyeur.
Remplisseuse à pompe à engrenages avec pièces de contact en acier inoxydable.
Cadre de carrosserie en acier inoxydable
Capable d'admettre automatiquement des bouteilles / conteneurs vides sur la station de remplissage et de les décharger après avoir rempli les bouteilles à l'aide d'un levier d'arrêt et de libération actionné pneumatiquement.
Système à débit rapide et à débit fin pour une meilleure précision, l'intervalle peut être formé par PLC, le volume serait réglé individuellement pour chaque buse avec un incrément de 1 ml.
Système de plongée servo pour produits fomables.
Convoyeur de 10 pieds avec lattes en acier inoxydable de 6 pouces et adapté au remplissage de conteneurs de 50 ml à 5 litres avec moteur électrique pour entraînement principal et réducteur de convoyeur et entraînement à fréquence variable.
Bouchon à commande pneumatique Portes pour l'entrée et la sortie des bouteilles.
Le réglage peut être effectué sans interrompre la séquence de remplissage.
Dans la mémoire intégrée pour stocker 25 données de réglage de remplissage.
Précision de remplissage de +/- 0,25%
Réservoir tampon en acier inoxydable de 200 litres avec valve à flotteur.
Cabinet fermé

1. Installation, débogage
Après que l'équipement ait atteint l'atelier du client, placez l'équipement selon la disposition de l'avion que nous avons proposée. Nous organiserons un technicien chevronné pour l'installation de l'équipement, le débogage et la production de test en même temps pour que l'équipement atteigne la capacité de production nominale de la ligne. L'acheteur doit fournir les billets aller-retour et l'hébergement de notre ingénieur, ainsi que le salaire.
2. Formation
Notre entreprise offre une formation technologique au client. Le contenu de la formation est la structure et la maintenance des équipements, le contrôle et le fonctionnement des équipements. Un technicien chevronné guidera et établira le plan de formation. Après la formation, le technicien de l'acheteur peut maîtriser le fonctionnement et la maintenance, ajuster le processus et traiter les différentes pannes.
3. Garantie de qualité
Nous promettons que nos produits sont tous neufs et non utilisés. Ils sont faits d'un matériau approprié, adoptent un nouveau design. La qualité, les spécifications et la fonction répondent toutes à la demande du contrat. Nous promettons que les produits de cette gamme pourront être stockés pendant un an sans ajout d’asepsie.
4. Après-vente
Après vérification, nous offrons 12 mois de garantie de qualité, offrons gratuitement des pièces d'usure et proposons d'autres pièces au prix le plus bas. En garantie de qualité, le technicien des acheteurs doit faire fonctionner et entretenir l'équipement selon la demande du vendeur, déboguer quelques pannes. Si vous ne parvenez pas à résoudre les problèmes, nous vous guiderons par téléphone; si les problèmes ne peuvent toujours pas être résolus, nous organiserons un technicien pour résoudre les problèmes. Le coût de l'arrangement du technicien, vous pouvez voir la méthode de traitement des coûts du technicien.
Après une garantie de qualité, nous offrons un support technologique et un service après-vente. Offrez des pièces d'usure et d'autres pièces de rechange à un prix avantageux; après la garantie de qualité, le technicien des acheteurs doit faire fonctionner et entretenir l'équipement selon la demande du vendeur, déboguer quelques échecs. Si vous ne parvenez pas à résoudre les problèmes, nous vous guiderons par téléphone; si les problèmes ne peuvent toujours pas être résolus, nous organiserons un technicien pour résoudre les problèmes.

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